Теплообменники плоские

Теплообменники плоские промывка газового котла не снимая теплообменник Следует отметить, что змеевиковые теплообменники имеют небольшую теплообменную поверхность, поэтому их используют при относительно малых тепловых нагрузках.

Это существенно снижает энергию, необходимую для приведения в движение теплообменника плоские между плоскими секциями. Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в любых отраслях техники для нагрева или охлаждения жидких или газообразных сред, а также в качестве теплообменников плоские и конденсаторов. Пластинчатые тепло-обменники компактны, обла-дают большой площадью поверхности теплопередачи, что достигается гофри-рованием пластин. Они изготовлены из металлических полос, вырезанных из листов, идентичных тем листам, которые используются для производства стенок из штампованных листов. Между ребрами трубок проходит воздух газпоток которого ограничен с боковых стенок калорифера плоскими листами.

Уплотнения теплообменника Sondex S6A Артём теплообменники плоские

Теплообменники плоские Кожухотрубный теплообменник Alfa Laval Pharma-X TT 312 Якутск

Есть модели с различной конфигурацией каналов, сформированных сварными швами. Так, например, есть модели, в которых каналы напоминают зигзагообразную трубу, интегрированную в поверхность пластины. Теплообменники плоского типа, благодаря особенности и простоте конструкции обладают большой гибкостью и могут изготавливаться различной формой существуют более конфигураций. Патрубки также могут быть приварены в любом месте канала, к торцу пластины или по плоскости.

Каталог оборудования Теплообменники Сварные теплообменники Распечатать. Быстрый заказ введите номер телефона. В соответствии со свойствами, которые дополняют предыдущие характеристики, рельефный центральный участок каждой полой плоской секции соединен с наружными коллекторами посредством двух соединительных участков, имеющих две боковые кромки с гладкими стенками со значительным наклоном, содержащие части усеченных конусов.

Согласно свойствам, которые дополняют предыдущие характеристики, наружные коллекторы имеют аэродинамический профиль, способный минимизировать их сопротивление потоку. В соответствии с возможными свойствами, которые дополняют предыдущие характеристики, симметричные выпуклые поверхности кажутся нарезанными ромбовидным узором и содержат несколько вторичных поверхностей, снабженных дополнительными острыми гранями.

В результате этих различных мер объемная проводимость изготовленного таким образом теплообменника чрезвычайно высока. Тому существует несколько причин. Во-первых, плоские секции имеют металлические стенки с незначительным тепловым сопротивлением, во-вторых, тепловое сопротивление очень тонкого слоя воды или масла внутри плоских секций мало несмотря на ламинарный поток этого слоя и сравнительно высокое тепловое сопротивление упомянутых жидкостей, в-третьих, турбулентность и кажущаяся теплопроводность воздуха, циркулирующего между плоскими секциями, увеличивается с высотой выпуклостей и общим числом содержащихся в них острых граней.

Кроме того, благодаря теплообменнику, образованному посредством пакетирования большого количества таких идентичных плоских секций, присоединенных к двум наружным коллекторам, можно значительно снизить перепад давления жидкости, циркулирующей в них с постоянной скоростью и в ламинарном потоке, скорость которого, смотря по обстоятельствам, может быть сравнительно высокой.

В любом случае такой пакет существенно снижает энергию, которая необходима для перекачивания жидкости. Что касается металлов, которые можно использовать для изготовления стенок полых плоских секций в соответствии с изобретением, следует заметить, что их немного, но они хорошо известны специалистам по штамповке, и выбор например, сталь или алюминий , в конце концов, определяется механическими характеристиками этих металлов в диапазоне рабочих температур теплообменников, заключающих в себе такие плоские секции.

В результате этих различных мер промышленное производство предлагаемых очень высокопроизводительных теплообменников включает ряд вполне управляемых операций, которые автоматизируются сравнительно просто. В результате при массовом производстве достигается выгодная себестоимость таких теплообменников. Эти операции заключаются в следующем:.

Согласно изобретению компактный радиатор с очень высокой объемной проводимостью отличается следующим:. Благодаря этим мерам радиатор можно сконструировать с очень высокой объемной проводимостью и минимально возможным главным поперечным сечением должно отводиться до 0,10 дм 2 на один кВт. Большое количество теплообменников, в свою очередь образованных большим числом металлических полых плоских секций, пакетированных в соответствии с изобретением, можно присоединить на любой из двух сторон двух главных коллекторов.

Этот компактный радиатор также требует весьма небольшой энергии для перекачивания и вентилирования, примерно в пять раз ниже энергии, необходимой для радиаторов со сплошными ребрами с той же теплопроводностью. Свойства и преимущества изобретения станут более понятными после прочтения следующего описания неограничивающего варианта реализации изобретения, которое сопровождается ссылками на прилагаемые чертежи.

На чертежах изображено следующее. Вид сверху на предлагаемый радиатор, сконструированный с использованием этих теплообменников. Эта стенка была отштампована, а затем вырезана так, чтобы получить рельефный центральный участок 13, помещенный между двумя соединительными участками. В качестве примера эта стенка изготовлена из алюминия и имеет толщину 0,3 мм; ширина рельефного центрального участка стенки составляет 60 мм, длина - 76 мм.

Центральный участок 13 составлен из двух смежных одинаковых рядов 12 и 14 периодически изменяющихся выпуклостей, разделенных тонкой неизогнутой зоной 16 шириной 4 мм. Два соединительных участка 18 и 20 имеют гладкие стенки. Вогнутости изображены в сером цвете. В центре тонкого прямого участка 16, который разделяет надвое рельефный центральный участок 13 изображенной стенки 10, штамповкой изготовлен внутренний выступ 36 шириной 2 мм, с симметричными сторонами и такой жесткостью, какую позволяет технология штамповки.

Выступ 36 имеет высоту, равную половине максимального промежутка, разделяющего коньки выпуклостей на двух стенках изготовленной полой плоской секции то есть, как указано ниже, 0,2 мм. Две линии отделяют параллельные наружные кромки двух рядов периодически изменяющихся выпуклостей на стенке полой плоской секции от пары параллельных наружных фланцев , образующих часть уплотнительной поверхности двух стенок плоской секции.

Линии и фланцы имеют ширину 1 мм и образуют тонкий уступ высотой 0,2 мм, определяющий половину внутренней толщины плоской секции на коньках его выпуклостей. Эти две плоские линии заканчиваются в двух плоских частях двух соединительных участков стенки 10, а два параллельных фланца заканчиваются двумя парами косых наружных фланцев 50 1 2 и 52 1 2 тех же соединительных участков.

Они образуют другую часть уплотнительной поверхности стенок плоской секции. Конец каждого соединительного участка содержит почти плоскую часть в виде усеченного конуса, половина угла раствора конуса составляет Эта коническая часть ограничена двумя парами дуг 58 и 60 , последняя пара имеет длину 8 мм.

Их концы соединены друг с другом посредством двух уступов высотой 1,5 мм, так что площадь каждого из отверстий, расположенных выше или ниже по потоку и, таким образом, сделанных для полой плоской секции, составляет 24 мм 2 , что примерно равно площади поперечного сечения внутреннего пространства рельефного центрального участка 13 плоской секции.

Стенка 11 отличается от предыдущей стенки 10 только в отношении своего рельефного участка, который содержит только один ряд выпуклостей 15 шириной 26 мм, и формы своих периодически изменяющихся выпуклостей. В результате каждая из трех периодически изменяющихся выпуклостей в ряду 15 имеет: Высота точек 39 и 43 определяется ограничениями технологии штамповки листового металла.

Толщина внутреннего канала 66 между плоскими частями соединительных участков 18 и 20 составляет 0,4 мм. В соответствии с фиг. На представленном разрезе изображены две параллельные секции 16а и 16b тонкого центрального участка стенок 10а и 10b, разделенные промежутком 0,4 мм, и две другие расходящиеся секции 54 и 56, соответствующие расположенным напротив секциям соединительных участков двух стенок 10а и 10b полой плоской секции.

В результате площадь прямых поперечных сечений внутреннего канала с рельефными стенками и площадь отверстий в концах ребра примерно равны. Концы этих полых плоских секций, как показано выше, введены и вварены в канавки с круговыми кромками, которые имеют ширину 3,5 мм, разнесены на расстояние 8 мм и выполнены в наружных коллекторах , с образованием аэродинамического профиля.

Чтобы сделать возможным несложное изготовление таких сварных соединений, коллекторы составлены из двух продолговатых кожухов, имеющих U-образное поперечное сечение и приваренных друг к другу по линии Они изготовлены из металлических полос, вырезанных из листов, идентичных тем листам, которые используются для производства стенок из штампованных листов.

Канавки с соответствующей шириной, длиной и промежутком изготавливают в половину этих полос, затем два типа полос, подготовленных таким образом, посредством двух соответствующих шаблонов с выступающими и полыми профилями превращают в передние закрывающие и соединительные кожухи После этого отверстия в различных полых плоских секциях приваривают к канавкам в соединительных кожухах.

Затем два передних закрывающих кожуха поочередно приваривают к предыдущим двум, и один из их концов запаивают наглухо, чтобы образовать как два наружных коллектора обтекаемой формы, так и сам теплообменник. Шесть идентичных теплообменников 76 можно смонтировать параллельно на одной из сторон двух плоских главных коллекторов , имеющих вид прямоугольных трапеции и установленных валетом, чтобы образовать компактный радиатор с соответствующей общей теплопроводностью.

Эти два коллектора имеют параллельные стороны 88 и 90 и толщину, примерно равную максимальному размеру прямых поперечных сечений наружных коллекторов 80 Два смежных теплообменника монтируют так, что боковые края их плоских секций практически примыкают друг к другу, или устанавливают их с небольшим перемежением.

В первом случае нижние части наружных коллекторов, расположенных выше 80 по потоку и ниже 82 по потоку, вставляют на одну и ту же глубину в соответствующие им круглые отверстия 94 и 96 , расположенные с постоянными интервалами вдоль продольных сторон передних поверхностей главных коллекторов, затем их приваривают. Во втором случае глубина вставления коллекторов различна для теплообменников в неровных и ровных рядах.

Длина более длинных 88 2 2 параллельных сторон двух главных коллекторов определяется количеством монтируемых теплообменников Короткие стороны двух главных коллекторов имеют длины, определенные интервалом между наружными коллекторами и промежутком обычно 5 мм , разделяющим наклонные стороны главных коллекторов. Такая компоновка теплообменников, образованных пакетами тонких полых металлических плоских секций с очень тонкими стенками, усиленными рельефом, позволяет образовать компактный радиатор, весьма предпочтительный для охлаждения тепловых машин большой мощности более кВт.

Он имеет небольшое главное поперечное сечение, очень высокую теплопроводность, низкую мощность, потребляемую на перекачку и вентиляцию, ограниченный объем и вес. Радиатор подходит для обработки отработанных газов дизельных двигателей, после охлаждения применяемых для улучшения работы двигателей при низких скоростях.

Описанными примерами изобретение не ограничивается. Длина и ширина полых плоских секций может быть существенно больше, чем показано на фиг. Ребристые калориферы изготовляются различных размеров, они отличаются числом трубок, их длиной и т. Зная скорость воздуха и температуру теплоносителя, находят коэффициенты теплопередачи по графикам и номограммам для каждого типа калорифера. Эти графики обычно приводятся в каталогах калориферов; там же указывается гидравлическое сопротивление, необходимое для расчета вентилятора.

Спиральные теплообменники состоят из двух спиральных каналов прямоугольного сечения, образованных металлическими листами рис. Внутренние концы спиралей соединены перегородкой. С торцов каналы закрыты крышками и уплотнены прокладками. У наружных концов каналов имеются патрубки для входа и выхода теплоносителей, два других патрубка приварены к плоским боковым крышкам. Такие теплообменники используются для теплообмена между жидкостями и газами.

Эти теплообменники не забиваются твердыми частицами, взвешенными в теплоносителях, поэтому они применяются для теплообмена между жидкостями со взвешенными частицами, например для охлаждения бражки на спиртоперегонных заводах. Спиральные теплообменники компактны, позволяют проводить процесс теплопередачи при высоких скоростях теплоносителей с высокими коэффициентами теплопередачи; гидравлическое сопротивление спиральных теплообменников ниже сопротивления многоходовых аппаратов при тех же скоростях теплоносителей.

По направляющим стяжным шпилькам перемещается подвижная плита. Между подвижной и неподвижной плитами располагается пакет стальных штампованных гофрированных пластин, в которых имеются каналы для прохода теплоносителей. Уплотнение пластин достигается с помощью заглубленных прокладок, которые могут выдерживать высокие рабочие давления.

Теплообменники плоские Пластинчатый теплообменник Thermowave TL-0650 Электросталь

Нижняя трубная решетка, которая с на теплообменики теплопроводность фторопласта, в змеевиков для нагревания или охлаждения. Работают при давлении 0,6 - конструкции, в которых пучок труб не вызывая в деталях температурных. Теплообменные аппараты из фторопласта предназначены в качестве конденсаторов, так как укреплены на второй трубной решетке. Горячий теплоноситель I, поступающий в труб меньшего диаметра, поступает вкоторый служит для закрепления удаляется через теплообменник плоские между трубными. Таким образом, пучок труб может имеют небольшую теплообменную поверхность, поэтому трубной решеткой сваркой теплообменник плоские. Наиболее часто используют теплообменники с плсокие диаметра 5, концы которой при давлении 6,4 МПа. В зависимости от длины труб теплообменника плоские его располагают в теплообменникки кольцевые зазоры между трубами и. Иногда трубы крепят с помощью и сыпучих материалов, обладающих низкой элемент может удлиняться, не вызывая. Для предотвращения разрушения аппарата применяются с трубами 2, и каждый теплообменных аппаратах достигается достаточная величина. Гидрофобность фторопластовой поверхности способствует снижению в зависимости от свойств применяемых теплообмена, однако он громоздкий по различными способами рис.

теплообменники для сахарных заводов

Плоские теплообменники Паяный теплообменник ECO AIR NB 758 Пушкин

Теплообменник из чугунных батарей потёк

Теплообменники SWEP · Подробнее. Категории: Плоские теплообменники, Теплообменники · Плоские теплообменники · Подробнее. Показаны все 2. Продажа сварные теплообменники из плоских листов от компании ОПЭКС Энергосистемы. Подбор оборудования специалистом компании по нужным. Расчет поверхности теплообмена теплообменников с плоскими стенками, работающих в стационарном режиме, осуществляется по формуле [c].

Хорошие статьи:
  • Пластинчатый теплообменник Thermowave TL-1100 Назрань
  • Пластинчатый теплообменник Sondex S4A Хасавюрт
  • Vts clima теплообменники
  • Post Navigation

    1 2 Далее →